อุปกรณ์การผลิต

2500 Tons Hydraulic press
เครื่องอัดไฮดรอลิก 2500 ตัน
3500 Tons Hydraulic Press
3500 ตันไฮดรอลิกด
Console
คอนโซล

กระบวนการอัดรีดสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรกคือการบดอัดและการบรรจุล่วงหน้า ซึ่งสามารถเรียกรวมกันว่าขั้นตอนการขึ้นแม่แรง หลังจากวางส่วนผสมลงในช่องเก็บวัสดุและยกแผ่นกั้นที่ปากแม่พิมพ์ขึ้น ลูกสูบจะใช้แรงดันกับส่วนผสม แล้วแรงดันจะถูกส่งไปยังทุกส่วน เพื่อให้เนื้อแป้งมีความหนาแน่นสูง ในขั้นตอนนี้ กระบวนการกด แรง และการเคลื่อนที่ (การเคลื่อนที่) ของการวางจะคล้ายกับกระบวนการขึ้นรูป ขั้นตอนที่สองคือการอัดขึ้นรูป หลังจากที่แปะแป้งอัดไว้ล่วงหน้าแล้ว ให้นำการบีบอัดล่วงหน้าออก นำแผ่นกั้นออก จากนั้นอัดแรงดันอีกครั้ง ไล่แป้งออกจากปากดาย แล้วตัดออกตามความยาวที่ต้องการ ซึ่งเป็นผลคูณของความยาวและรูปร่างที่ต้องการ

Automatic temperature control equipment
อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ
24-chamber ring type baking furnace
เตาอบแบบวงแหวน 24 ห้อง
36-chamber double ring type baking furnace
เตาเผาแบบวงแหวนคู่ 36 ห้อง

การอบเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตอิเล็กโทรด และยังเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่สุดอีกด้วย มีการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในกระบวนการนี้ ความแข็งแรงทางกล โครงสร้างภายใน และคุณสมบัติของอิเล็กโทรดกราไฟท์ขึ้นอยู่กับปริมาณสารยึดเกาะที่แปลงเป็นโค้กในระหว่างการเผา และคุณสมบัติทางกลจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับค่าโค้ก ดังนั้นการผลิตกราไฟท์อิเล็กโทรดของโรงงานขนาดใหญ่ในประเทศเพื่อการอบแต่ละครั้งจึงมีความสำคัญมาก สำหรับกราไฟท์อิเล็กโทรดที่มีความแข็งแรงสูงและกำลังสูง นอกจากจะเติมโค้กเข็มลงในส่วนผสมในปริมาณที่เหมาะสมแล้ว

อีกอย่างหนึ่งต้องคั่วสองครั้งหรือสามครั้ง

Impregnation equipment
อุปกรณ์ชุบ
Impregnation control equipment
อุปกรณ์ควบคุมการชุบ
Impregnation equipment
อุปกรณ์ชุบ

 หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่อบแล้ว ก็ใส่ลงในโครงเหล็ก ชั่งน้ำหนักก่อน แล้วจึงใส่ลงในถังอุ่นเพื่ออุ่นก่อน ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของอิเล็กโทรด เวลาอุ่นล่วงหน้าที่สอดคล้องกันคือ 6 ชั่วโมงสำหรับอิเล็กโทรดที่ต่ำกว่า Φ 450 มม., 8 ชั่วโมงสำหรับอิเล็กโทรดระหว่าง Φ 450 และ Φ 550 มม., 10 ชั่วโมงสำหรับอิเล็กโทรดที่สูงกว่า Φ 550 มม. ถึง 280-320 ℃ ผลิตภัณฑ์ที่อุ่นก่อนจะใส่ลงในถังที่เตรียมไว้พร้อมกับโครงเหล็กอย่างรวดเร็ว ก่อนการทำให้ชุ่ม ถังอุ่นก่อนได้รับความร้อนที่สูงกว่า 100 ℃ ปิดฝาถัง และระดับสุญญากาศต้องสูงกว่า 600mmhg และเก็บไว้ 50 นาที หลังจากการดูดฝุ่น น้ำยาเคลือบดินถ่านหินจะถูกเพิ่มเข้าไป จากนั้นแรงดันจะถูกนำไปใช้กดสารทำให้ชุ่มเข้าไปในรูอากาศของอิเล็กโทรด หลังจากดูดฝุ่นแล้ว ให้ตรวจสอบว่ามีน้ำอยู่ในท่อลมอัดหรือไม่ หากมีน้ำให้สะเด็ดน้ำออกก่อน มิฉะนั้นจะส่งผลต่ออัตราการเพิ่มของน้ำหนัก จากนั้นเลือกเวลาแรงดันที่เหมาะสมตามขนาดของอิเล็กโทรด โดยทั่วไปสี่ชั่วโมง อัตราส่วนของน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นหลังจากการชุบต่อน้ำหนักก่อนการชุบจะใช้เพื่อวัดว่าผลิตภัณฑ์ที่ชุบมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ชนิดของ ในทำนองเดียวกัน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตอบสนองความต้องการของลูกค้า ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของอิเล็กโทรดหลังจากการอบยังต้องชุบสองหรือสามครั้ง

graphitization furnace
เตากราไฟท์

กราไฟท์ที่เรียกว่าเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปสูงกว่า 2300 ℃) ซึ่งเปลี่ยนเครือข่ายระนาบอะตอมของคาร์บอนหกเหลี่ยมจากการทับซ้อนกันที่ไม่เป็นระเบียบสองมิติเป็นสามมิติสั่งซ้อนทับกับโครงสร้างกราไฟท์ พูดตรงๆ ก็คือ คาร์บอนจะเปลี่ยนเป็นกราไฟต์ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างผลิตภัณฑ์คั่วและผลิตภัณฑ์กราไฟท์คืออะตอมของคาร์บอนและอะตอมของคาร์บอน A มีความแตกต่างในลำดับการจัดเรียง

Turning outer circle machine
เครื่องหมุนรอบนอก
Boring machine
เครื่องคว้าน
Milling nipple hole thread machine
เครื่องกัดเกลียวรูหัวนม
Nipples CNC machine
เครื่อง CNC จุกนม

การประมวลผลอิเล็กโทรดแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การหมุนวงกลมด้านนอก ส่วนแบน รูร่วมที่น่าเบื่อ และเกลียวของรูร่วมกัด ในการผลิตจำนวนมาก สามารถใช้เครื่องกลึงสามเครื่องสำหรับการดำเนินการไหล วงแหวนรอบนอกของตัวอิเล็กโทรดไม่เพียงแต่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีผิวสำเร็จในระดับหนึ่งเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดข้อบกพร่อง เช่น การดัดงอและการเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้านี้ เมื่อหมุนวงกลมรอบนอก ปลายด้านหนึ่งของอิเล็กโทรดจะติดอยู่กับหัวจับ ปลายอีกข้างหนึ่งถูกตอกไว้ตรงกลาง เครื่องมือหมุนถูกกดลงบนแคร่เลื่อน เครื่องมือหมุนไปถึงตำแหน่งที่เหมาะสม ชิ้นงานจะหมุนหลังจากสตาร์ทเครื่องกลึง และเครื่องมือกลึงอยู่ในแนวนอน ย้ายไปในทิศทางและการประมวลผลสามารถทำได้ในครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสามารถส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป ทั้งแบบเรียบและแบบคว้าน นี่คือโครงกลางที่มีข้อกำหนดเฉพาะติดตั้งอยู่บนเครื่องกลึง และปลายด้านหนึ่งของอิเล็กโทรดมีหัวจับ ชนิดของ โดยทั่วไปแล้ว ปลายอีกด้านจะได้รับการสนับสนุนโดยเฟรมกลางที่ระยะห่างจากปลายทั้งสอง และรูข้อต่อจะถูกเจาะหลังจากหน้าตัดเรียบ หรือสามารถติดตั้งเครื่องมือกลึงสองตัวบนเฟรมเครื่องมือและเคลื่อนย้ายเข้าพร้อมกันได้ และอีกปลายหนึ่งสามารถประมวลผลได้หลังจากประมวลผลปลายด้านหนึ่งแล้ว หลังจากแปรรูปผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกแล้ว ให้ตรวจสอบความสอดคล้องกันของหัวจับและโครงตรงกลาง หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ปรับทันที ในการประมวลผลเกลียวในรูร่วม กระบวนการนี้สามารถทำได้โดยการตัดเกลียวหรือหัวกัด เกลียวที่ประมวลผลด้วยหัวกัดมีคุณภาพดีและประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง การประมวลผลจะดำเนินการบนเครื่องกลึงที่มีโครงตรงกลางและหัวกัด ปลายด้านหนึ่งของอิเล็กโทรดติดอยู่กับหัวจับ และปลายอีกด้านยึดที่โครงตรงกลาง หลังจากเริ่มกลึง อิเล็กโทรดจะหมุนช้าๆ และหัวกัดจะหมุนด้วยความเร็วสูง ทิศทางจะเหมือนกัน หลังจากการตั้งค่าเครื่องมือ เกลียวจะถูกกัดหนึ่งครั้ง และเกลียวจะถูกกัด หลังจากประมวลผลผลิตภัณฑ์แรกแล้ว จะใช้เกจห้าตัวเพื่อตรวจสอบโคแอกเชียล < 0.01 ความกลม < 0.03 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความเรียบ < 0.01 และการประมวลผลสามารถดำเนินต่อไปได้หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น ผลิตภัณฑ์แปรรูปจะถูกเก็บเข้าที่จัดเก็บหลังการตรวจสอบ

Antioxidant
สารต้านอนุมูลอิสระ
After antioxidant use comparison
หลังจากการเปรียบเทียบการใช้สารต้านอนุมูลอิสระ
Antioxidant
สารต้านอนุมูลอิสระ
Antioxidant liquid dipping equipment
อุปกรณ์จุ่มของเหลวสารต้านอนุมูลอิสระ

macerate สารต้านอนุมูลอิสระกราไฟท์เป็นของเหลวใสเกือบขาวหรือไม่มีสีซึ่งเกิดจากอนุภาคเซรามิกนาโนเมตรที่กระจายตัวอยู่ในตัวทำละลายน้ำ ของเหลวแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของวัสดุกราไฟท์และสร้างฟิล์มป้องกันบาง ๆ ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงบนพื้นผิวของรูพรุนและเมทริกซ์กราไฟท์ ชั้นฟิล์มป้องกันนี้สามารถป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชันของอากาศและวัสดุกราไฟท์โดยตรง นอกจากนี้ การนำวัสดุกราไฟท์จะไม่ได้รับผลกระทบ และฟิล์มที่เกิดขึ้นในพื้นผิวของเมทริกซ์กราไฟท์และรูพรุนจะไม่แตกหรือลอกออก บริษัทเราใช้สูตรอย่างเดียว เห็นผลดีกว่าผู้ผลิตรายอื่น

Sulfur tester
เครื่องทดสอบกำมะถัน
Bending strength tester
เครื่องทดสอบแรงดัด
C.T.E Tester
CTE Tester
Crushing machine
เครื่องบด
Elastic modulus tester
เครื่องทดสอบโมดูลัสยืดหยุ่น
Precision electronic autobalance
ออโต้บาลานซ์อิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ

เพื่อปรับปรุงผลผลิตของอิเล็กโทรดกราไฟท์และลดต้นทุนการผลิต เราต้องควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัด ผ่านการตรวจสอบการผลิตที่เข้มงวดของกระบวนการผลิตแต่ละอย่าง พารามิเตอร์การผลิตโดยพื้นฐานแล้วจะสอดคล้องกับพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ ปัจจัยด้านคุณภาพหลักของอิเล็กโทรดกราไฟท์อยู่ในการจัดสรรวัสดุและการควบคุมกระบวนการ ดังนั้นการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ และการตรวจสอบวัตถุดิบแต่ละชุดและการตรวจสอบในกระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งจำเป็น


แอปพลิเคชั่นหลัก

วิธีหลักในการใช้ลวด Tecnofil มีดังต่อไปนี้

Certificate

products

team

honor

Service